Фрезерование относится к процессам обработки металлов резанием. В данном случае инструмент осуществляет вращательное движение, а заготовка перемещается линейно. Фреза является инструментом, представляющим собой тело вращения, на поверхности которого находятся зубья. Расположение и наклон зубьев может значительно различаться. За счет вращения инструмент снимает определенный слой металла. Определяющим параметром процесса является скорость вращения фрезерного инструмента.
Особенности фрезерования
Как и в остальной обработке резанием, фрезерование производится с образование металлической стружки. Снятие стружки производится каждым зубом, который ударяется об заготовку. При этом происходят микроскопические деформации и трение инструмента об металл, что приводит к нагреву, как обрабатываемого материала, так и заготовки. В сочетании с вибрацией эти факторы приводят к износу инструмента. С другой стороны, если сравнивать с токарной обработкой, то зуб фрезы контактирует с обрабатываемым металлом непродолжительное время, в отличие от резца. За счет этого происходит некоторое охлаждение, что повышает стойкость инструмента.
Фреза может работать или торцами, или цилиндрической поверхностью. Некоторые операции можно выполнить фрезами обоих конструкций. К ним относится большинство операций, где требуется обработка плоской поверхности. Возможны комбинации цилиндрического и торцевого способов фрезерования.
Фрезерование цилиндрическим инструментом может выполнять по подаче, когда направление вращения фрезы и движение подаваемого материала совпадает, и против. Эти два способа имеют важные различия. Фрезерование против подачи характеризуется увеличивающейся нагрузкой на зуб. Фреза оказывает отрывающую нагрузку от заготовки, что при высоких нагрузках создает вибрацию, и, как следствие, понижает качество полученной поверхности. При фрезеровании по подаче на зубья сразу оказывается максимальная нагрузка, которая постепенно понижается.
Разновидности фрез
Основное разделение идет на торцевые и цилиндрические. Торцевые могут иметь небольшой диаметр, что приближает этот инструмент по форме к сверлам. Цилиндрические, которые имеют небольшую толщину рабочей кромки, близки к дисковым пилам. Однако они имеют широкое основание, которым осуществляется крепление фрезы к валу.
Цилиндрические фрезы нормальной ширины могут иметь зубья, расположенные по спирали. Такой инструмент во многом является более эффективным, чем прямозубые фрезы. У фрез с прямыми зубами в некоторые моменты в работе находится всего один зуб, и он испытывает значительные нагрузки. Из-за этого износ инструмента и станка идет намного быстрее. Спиралевидные зубья исключают такой вариант. У них в контакте с обрабатываемым металлом всегда находится несколько зубьев, благодаря чему нагрузка распределяется равномерно.
Как и в токарной обработке, существует некоторая проблема с созданием инструмента для обработки стали. Чтобы инструмент хорошо выполнял свои функции и имел достаточную долговечность, он должен быть тверже обрабатываемого материала. Проблема заключается в том, что сталь и так имеет немалую твердость. Особенно прочны легированные стали с большим содержанием углерода. Для их обработки широко используются инструменты из карбида вольфрама и аналогичных материалов. Эти сплавы имеют крайне высокую твердость. Поскольку их цена также достаточно высокая, то изготавливать целую фрезу из них зачастую невыгодно. Из сплавов повышенной твердости производятся отдельные пластины, которые закрепляются в рабочей части фрезы. При износе такие пластины не перетачиваются.
Виды выполняемых работ
Фрезерный станок позволяет прочно закрепить деталь и равномерно перемещать её вдоль фрезы. Жесткость конструкции напрямую влияет на качество получаемой продукции.
В отличие от токарного станка, фрезерный не ограничен в обработке заготовок сложных форм. С его помощью можно создавать и обрабатывать плоские поверхности. С другой стороны, им невозможно получить тела вращения. Поэтому фрезерование следует сочетать с точением и сверлением. Комбинацией этих методов обработки металла можно создать деталь любой сложности с точными размерами.
Универсальные фрезерный станок позволяет выполнять такие операции:
- Торцевое фрезерование;
- Концевое фрезерование;
- Выполнение выемок и каналов;
- Отрезку.
ООО «Металл Момент» выполняет данные виды работ. Компания обладает значительными производственными мощностями, которые позволяют производить разнообразные стальные детали.