Рубка металла гильотиной

Этот метод резки металла базируется на использовании ножниц и ножей для рубки металла. Рубка металла гильотиной – традиционный и проверенный метод резки металлических листов, который обеспечивает гладкий срез без смятых кромок, заусенцев, зазубрин и неравномерного скоса. Рубка металла осуществляется с помощью специальных ножей и позволяет сделать угловой, квадратный и круглый профиль. Кроме того, рубка металла гильотиной помимо высокой точности реза, позволяет осуществлять поперечную и продольную резку металлов. Как и любой другой способ резки металла, рубка металла гильотиной должна проводиться знающим специалистом, чтобы не повредить металлический лист.

Лазерная резка

Лазерная резка обладает значительными преимуществами перед традиционными способами резки, обеспечивает высокое качество и производительность, позволяет сократить сроки изготовления и расширить номенклатуру выпускаемых изделий. Подобные характеристики являются огромным плюсом для потокового производства. Полученные после лазерной резки детали не требуют дополнительной обработки, поэтому сразу же могут использоваться в производстве.

Появление в строительном мире лазерных станков облегчило трудоемкую работу с металлом, упростило процесс создания сложных металлических конструкций. На сегодняшний день лазерная резка наиболее современный и революционный способ обработки металла.

Производство металлоконструкций

Выполнение металлических конструкций для бизнеса, таких как торговое оборудование, а это стеллажи, полки, шкафы, торговые модули, стойки — является для нас повседневной задачей. Каждое изделие, которое выпустила наша компания это изделие, отвечающее всем требованиям безопасности и долговечности.

Металлоконструкции по чертежам заказчика

Особый спрос этой услуги в современных условиях связан тем, что практически каждый вид деятельности предполагает использование нестандартных конструкций из металла. Наличие технической документации заказчика дает возможность изготовления любой металлической конструкции в соответствии с установленными чертежами, которые вы можете отправить нам при оформлении своего заказа. В процессе производства используется высокотехнологическое оборудование. Кроме того, наше оборудование позволяет обеспечить коррозионную устойчивость конструкций из металла, что является гарантией их надёжности и долговечности. Контроль процесса изготовления изделия на каждом этапе производства способствует качественному выполнению заказа. Работа строится на тесном взаимодействии с заказчиком. На каждом этапе выполнения заказа существует возможность внесения изменений в проект, в пределах установленной сметы. Индивидуальный подход, учет требований клиента — залог отличного выполнения работы. Высококвалифицированные специалисты в области металлообработки сделают возможным изготовление любого изделия. Для нас нет нерешаемых задач!

ЗАЧЕМ НЕОБХОДИМЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

При помощи них значительно ускоряется и облегчается ход строительных работ, поскольку вместо тяжелых и громоздких кирпичей, каменных или бетонных блоков можно использовать в несколько раз более легкие быстровозводимые конструкции. По этой технологии в настоящее время возводятся практически все промышленные, складские и торговые здания, а также многие развлекательные, спортивные и общественные здания и сооружения. Таким образом строительные организации добиваются значительного удешевления их стоимости при сохранении всех эксплуатационных характеристик.

Что мы делаем:

  • Лазерная резка
  • Гибка
  • Сварка
  • Окраска
  • Сборка изделий
  • Готовые изделия
  • Оцифровка чертежей
  • Изделия на заказ

 

Анодировка в Санкт-Петербурге

Анодирование – нанесение защитного покрытия на поверхности металлических изделий электрическим способом. Анодируют детали из алюминия и его сплавов; образующиеся при этом оксидная плёнка толщиной 5-25 мкм, которая защищает металл от коррозии, является отличным основанием для покрытий и обладает электроизоляционными свойствами. Так же оно используется в декоративных целях.

Делая анодирование постоянным током, элемент обезжиривают и в течение 3-5 мин – раствором едкого натра в соотношении 50 г/л при температуре около 50°С.

После обезжиривания проводят химическое полирование. Для этого элемент помещают на 5-10 минут в состав, из 75 объемных долей ортофосфорной кислоты и 25 серной кислоты при температуре 90-100°С.

Далее элемент я промывают и погружают в ванну, с 20% раствором серной кислоты при температуре не более 20°С. Ванной может быть стеклянной, керамической и эмалированной. Подвеска для элемента должна быть алюминиевой.

Виды анодирования:

В зависимости от вида кислородсодержащей среды, заполняющей межэлектродное пространство, различают анодирование: в водных растворах электролитов, в расплавах солей, в газовой плазме, плазменно-электролитическое. Анодирование в водных растворах электролитов это наиболее распространенный и универсальный способ, легко поддающийся автоматизации.

Механические свойства анодно-окисных покрытий

Анодно-окисное покрытие обладает прочным сцеплением с основным металлом; обладает более низкой теплопроводностью, чем основной металл; стойко к механическому износу.

Анодировка на сплавах:
 марок Д1, Д16, В95, Ак6, АК8: 1960-2450 МПа (200-250 кгс);
 марок А5, А7, А99, АД1, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМц, АВ:
2940-4900 МПа (300-500 кгс).

Наша компания предлагает анодирования:
— с защитным покрытием (10 микрон)
— с декоративным покрытием (от 25 микрон)