Купить нержавеющий металлопрокат по выгодной цене от производителя.
Нержавеющий металлопрокат – это продукция из нержавеющей стали, получаемая путём холодного и горячего проката на специальных прокатных станках. Другими словами, нержавеющий прокат в широком понимании – это готовые сортовые изделия и детали из нержавейки, предлагаемые к оптовой и розничной продаже. Сегодня нержавеющий металлопрокат является ведущей отраслью мировой экономики, предлагающей потребителю широкий сортамент изделий из нержавеющей стали и композитивных сплавов. Именно нержавеющая сталь пользуется неизменно высоким спросом в промышленном производстве и строительстве, поэтому сортамент нержавеющего проката постоянно пополняется новыми артикулами и наименованиями.
- трубы – готовые изделия;
- листовой прокат – холоднокатаные и горячекатаные стальные листы;
- сортовой прокат – сортовые заготовки для дальнейшего производства;
- особый прокат – нестандартные профили, шары.
Классификация нержавеющей стали и сплавов
Классификация сплавов, которые относятся к нержавеющим материалам, представлена в ГОСТ 5632-72. Этот стандарт предусматривает разделение нержавеющих сталей на три вида:- Коррозионностойкие материалы – устойчивы к химической и электрохимической коррозии (солевая, атмосферная, кислотная, щелочная), а также к коррозии, которая распространяется вдоль зерен кристаллов.
- Жаростойкие (окалиностойкие) – нержавеющие сплавы, которые отличаются стойкостью к коррозии и химическому воздействию при температурах более +550 °C в газовых средах.
- Жаропрочные – стали, которые сохраняют свои свойства в нагруженном состоянии, в условиях высокой температуры в течение определенного временного промежутка.
Классификация нержавеющих сталей по критерию содержания основного элемента (никеля)
- нержавеющие стали на железоникелевой основе.
- нержавеющие сплавы на никелевой основе.
ГОСТ 5632-72
В ГОСТ 5632-72 представлена классификация нержавеющих сталей в зависимости от их структуры:- Мартенситные стали, которые имеют в качестве основной структурной составляющей мартенсит. Они содержат от 12 до 17 % Cr (хромистые стали) и имеют достаточно высокое содержание углерода (C), что позволяет подвергать такие сплавы закалке.
- Мартенситно-ферритные сплавы имеют структуру, в которой, кроме мартенсита, содержится более 10 % феррита. Они включают от 13 до 18 % Cr (хромистые стали).
- Ферритные стали отличаются структурой, основанной на феррите. В их составе есть от 13 до 30 % Cr (хромистые стали). Такие сплавы отличаются магнитными свойствами. Они имеют доступную себестоимость, что обусловлено низким содержанием никеля.
- Аустенито-мартенситные стали имеют структуру, состоящую из аустенита и мартенсита в определенных пропорциях. Они включают от 12 до 18 % Cr и от 4 до 9 % Ni (хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали).
- Аустенито-ферритные сплавы имеют структуру, включающую аустенит и минимум 10 % феррита (хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали).
- Аустенитные стали имеют структуру, основанную на аустените (хромоникелевые стали, хромомарганцевоникелевые стали).
Как обрабатывается нержавеющая сталь
Обработка нержавеющей стали дает возможность обеспечить изделиям из этого материала необходимые свойства и качества, а также способствует улучшению их внешнего вида. Для этого могут применяться разные технологии. Грамотный подбор оптимальных способов обработки нержавейки позволяет изготавливать разные детали в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиками.
Основные этапы обработки нержавеющего проката
Технология обработки изделий из нержавеющей стали включает четыре основных этапа.- На первом этапе выполняется резка нержавейки. Листы стали нужно разрезать на заготовки, из которых будет собрано готовое изделие. Для этого применяют ручные и автоматизированные методы обработки. Современные технологии позволяют добиваться высокой точности и минимального брака в процессе производства деталей.
- На втором этапе происходит фиксация заготовки в обрабатывающих станках. При этом важно предотвратить появление перекосов.
- Затем в точках соединения элементов выполняют сварные швы. Такая методика соединения деталей обеспечивают необходимую прочность изделия и его устойчивость к механическим нагрузкам. Профессионально выполненные сварные швы выглядят аккуратно и незаметны под слоем краски.
- Завершающий этап производства изделий из нержавеющей стали – шлифовка. Такая обработка производится на станке или с помощью ручных инструментов. Абразивный материал при воздействии на поверхность изделия из нержавеющей стали делает ее гладкой и блестящей.
Различные виды металлопроката
По способу обработки сортамент нержавеющего проката подразделяется на шлифованный, калиброванный и матовый. Нержавеющие листы для утилитарно-эстетического использования могут иметь зеркальную поверхность или декоративный слой «под золото», «под бронзу» и т.д. Современный металлопрокат нержавеющей стали предлагает объёмный сортамент сертифицированных высококачественных изделий, которые полностью соответствуют по своим физико-химическим свойствам существующим ГОСТам. Сортамент нержавеющего металлопроката на конкретном производственном объединении формируется с учетом специфики данного региона - наличия предприятий по производству изделий из металла, темпов бытового и промышленного строительства, спроса на нержавеющий металл в частном секторе. Сегодня сортамент металлопроката из нержавейки, выпускаемый российскими производителями, охватывает все потребности рынка в высококачественных изделиях и заготовках из нержавеющей стали.Основные характеристики нержавейки
При наличии в составе проката от 12% и более хрома, он становится нержавеющим (причем не только в стандартных условиях эксплуатации, но и в слабоагрессивной среде). Если доля хрома в металле превышает 17%, то сплав стойко сопротивляется коррозии даже при контакте с азотной кислотой концентрацией до 50%. Нержавеющий металлопрокат можно разделить на 3 группы: *листовой тонкий горячекатаный, а также толстый горяче- и холоднокатаный; *нержавеющий трубный; *сортовой (арматура, рельсы, балки, проволока и др.). С учетом параметров изделия, прокат может быть мелким, средним и крупным. Важнейшими достоинствами проката из нержавеющей стали обоснованно считаются: долговечность, простота обработки, коррозионная устойчивость, сопротивляемость негативному воздействию агрессивных сред, высокие прочностные показатели, эстетика и гигиеничность. Поверхность нержавеющего проката может быть отшлифованной, зеркальной или матовой.Применение нержавеющего проката
- нержавеющий трубный металлопрокат широко востребован в системах отопления,
- газо- и водоснабжения,
- в канализационных коммуникациях,
- энергетической отрасли,
- на нефтехимических производствах,
- в фармацевтике,
- архитектуре и т.д.
- он незаменим в гражданском и промышленном строительстве,
- в транспортной и космической отраслях,
- в самолетостроении и во многих других важнейших секторах экономики.
- химической и нефтехимической промышленности;
- строительстве и архитектуре;
- целлюлозно-бумажном производстве;
- транспортном машиностроении;
- бытовых приборах;
- домашнем хозяйстве.
Уникальность
Коррозионная сопротивляемость нержавеющего стального проката обеспечивается за счет того, что в зоне контакта поверхности изделия с окружающей средой формируется защитная пленка, предотвращающая какие-либо реакции.Преимущества
- Прочная, устойчивая к повреждениям;
- Поддается самым разным видам обработки;
- Хорошо формируется, поддается сварке;
- Долговечная;
- Не требует расходов на содержание;
- Нет необходимости красить;
- Отвечает всем гигиеническим требованиям;
- 100 % переработка;
- Создает имидж качества и надежности;
- Прекрасно сочетается с любыми строительными материалами.
- Высокая прочность и механические характеристики. Эти преимущества позволяют использовать сталь для производства конструкций, работающих в неблагоприятных температурных условиях, к перепадам температур и давления
- Стойкость к воздействию коррозии, к щелочам, кислотам, некоторым хлористым растворам, химическим веществам, продуктам нефтепереработки. Это обеспечивает длительный срок службы изделиям, конструкциям, оборудованию.
- Гигиеничность. Поверхность полированной металлопродукции не имеет пор и микротрещин, что препятствует размножению микроорганизмов. Такое свойство необходимо для медицинских инструментов, лабораторной техники и деталей пищевого оборудования.
- Благодаря тому, что сталь можно резать, сваривать, формовать, это расширяет спектр изделий разных конфигураций. Сталь используется при производстве изделий самого разного назначения: трубы для промышленного назначения, турбинные лопатки, режущий инструмент, медицинское оборудование, технику, используемую в пищевой промышленности и многое другое.